সোর্সিং যখন aপরিবর্তনশীল গতি বেল্ট, ক্রেতাদের বেল্টের মাত্রা এবং উপাদান রচনার চেয়ে বেশি বিবেচনা করতে হবে। ঘূর্ণন গতির পরিবর্তনগুলিকে মিটমাট করার সময় বেল্টটিকে অবশ্যই স্থিতিশীল পাওয়ার ট্রান্সমিশন বজায় রাখতে হবে। পরিবর্তনশীল-গতি পুলির সাথে সামঞ্জস্য, ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা, নমনীয়তা, এবং প্রতিরোধের সমস্ত প্রভাব অপারেটিং স্থায়িত্ব, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ পরতে।
কাইহংISO 9001:2015 এবং ISO 14001:2015 সার্টিফিকেশন ধারণ করে। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি মূল নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণগুলি ব্যাখ্যা করে যা ক্রেতাদের শিল্প ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পরিবর্তনশীল গতি বেল্ট নির্বাচন করার সময় মূল্যায়ন করা উচিত।
একটি পরিবর্তনশীল-গতির ড্রাইভ বিভিন্ন গতির সেটিংস জুড়ে শক্তি প্রেরণ করতে বেল্ট এবং পুলি পৃষ্ঠের মধ্যে ধারাবাহিক যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ স্লিপেজ, তাপ তৈরি এবং অস্থির আউটপুট গতির কারণ হতে পারে, যখন অনুপযুক্ত বেল্ট যৌগ পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। সংগ্রহের সময়, নিশ্চিত করুন যে বেল্টের উপাদানটি পুলির নকশা, ট্রান্সমিটেড লোড, অপারেটিং গতি এবং প্রত্যাশিত শুল্ক চক্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ক্রমাগত অপারেশন এবং বারবার গতির পরিবর্তন বেল্ট-পুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে তাপ তৈরি করতে পারে। তেল বা গ্রীস দূষণ ঘর্ষণ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারে. ক্রেতাদের অবশ্যই নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা এবং অ্যাপ্লিকেশনটিতে উপস্থিত প্রকৃত লুব্রিকেন্টের প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে হবে। ইনস্টলেশনের পরে, গ্লাসিং, শক্ত হওয়া, ক্র্যাকিং বা ফোলা জন্য বেল্টটি পরিদর্শন করুন, যা অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থা বা উপাদানের অসঙ্গতি নির্দেশ করতে পারে।
পরিবর্তনশীল-গতির ড্রাইভগুলি প্রায়শই সামঞ্জস্যযোগ্য পুলি ব্যবহার করে যা আউটপুট গতি নিয়ন্ত্রণ করতে কার্যকর চলমান ব্যাস পরিবর্তন করে। বেল্টের প্রফাইল, প্রস্থ, বেধ এবং পার্শ্ব কোণ অবশ্যই কপিকলের খাঁজের সাথে মেলে যাতে সামঞ্জস্য পরিসীমা জুড়ে যথাযথ যোগাযোগ বজায় থাকে। একটি ভুল প্রোফাইল সহ একটি বেল্ট খাঁজে খুব বেশি বা খুব কম বসতে পারে, যা অস্থির ট্রান্সমিশন, অত্যধিক পরিধান, বা গতি সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
একটি প্রতিস্থাপন কেনার আগে, ড্রাইভের সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি, পুলি ব্যাসের পরিসীমা এবং প্রয়োজনীয় ট্রান্সমিশন অনুপাত নিশ্চিত করুন৷ নির্বাচিত ভেরিয়েবল স্পিড বেল্টটি অত্যধিক বাঁকানো, যোগাযোগের ক্ষতি বা আশেপাশের উপাদানগুলির সাথে হস্তক্ষেপ ছাড়াই উদ্দেশ্যযুক্ত সামঞ্জস্য পরিসীমা জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে। সামঞ্জস্য শুধুমাত্র নামমাত্র বেল্টের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত না হয়ে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।
উপযুক্ত বেল্ট নির্মাণ নির্ভর করে প্রেরিত শক্তি, স্টার্টিং টর্ক, লোড ওঠানামা, ঘূর্ণন গতি এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির উপর। প্রয়োগের জন্য ছোট আকারের একটি বেল্ট প্রসারিত হতে পারে, পিছলে যেতে পারে বা অকালে পরতে পারে, যখন একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে শক্ত নির্মাণ নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং পুলি সমন্বয়ের সময় চাপ বাড়াতে পারে। সঠিক নির্বাচনকে সমর্থন করার জন্য সরবরাহকারীকে মোটর পাওয়ার, অপারেটিং গতির পরিসীমা, চালিত সরঞ্জামের ধরন এবং প্রত্যাশিত লোড প্রোফাইল সরবরাহ করুন।
একটি পরিবর্তনশীল স্পীড বেল্ট বারবার বাঁকানো এবং পুলির অনুপাত পরিবর্তনের সাথে সাথে তার চলমান অবস্থানে পরিবর্তন অনুভব করতে পারে। তাই উদ্দিষ্ট অপারেটিং চক্রের জন্য বেল্টটির যথেষ্ট নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন। সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময়, নির্দিষ্ট নির্মাণ, অনুমোদনযোগ্য গতি পরিসীমা এবং পরিষেবার শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন। চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রসার্য শক্তির উপর একচেটিয়াভাবে নির্ভর না করে প্রাসঙ্গিক কর্মক্ষমতা ডেটা বা পরীক্ষার রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করুন।
মিসালাইনড কপিকল বেল্ট জুড়ে অসম যোগাযোগের চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় পরিধান, কম্পন, এবং সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস পায়। একটি প্রতিস্থাপন ইনস্টল করার আগে, কপিকল প্রান্তিককরণ, খাদের অবস্থান, খাঁজ অবস্থা, এবং ভারবহন আন্দোলন পরিদর্শন করুন। নতুন বেল্ট লাগানোর আগে অ্যালাইনমেন্ট সমস্যা সংশোধন করা অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে সাহায্য করে এবং অপ্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন খরচ এড়ায়।
জীর্ণ, দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত পুলির খাঁজ বেল্টটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ বজায় রাখতে বাধা দিতে পারে। একটি উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে জমে থাকা ময়লা এবং তেল সরান এবং স্কোরিং, বিকৃতি বা অসম পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন। যদি পুলি প্রোফাইলটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সীমার বাইরে খারাপ হয়ে যায়, তবে একা বেল্ট প্রতিস্থাপন করলে স্লিপিং বা অস্থির গতির সংক্রমণের সমাধান নাও হতে পারে।
অপর্যাপ্ত উত্তেজনা ত্বরণের সময় বা বর্ধিত লোডের অধীনে স্লিপেজ হতে পারে, যেখানে অত্যধিক উত্তেজনা খাদ এবং ভারবহন লোড বাড়াতে পারে। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী এবং বেল্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইনস্টলেশন টান সেট করুন। পুলি পরিধান, দূষণ, বা ভুল বেল্টের আকার সংশোধন করার বিকল্প হিসাবে অতিরিক্ত উত্তেজনা ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
ইনস্টলেশনের পরে, প্রাথমিক অপারেটিং সময়কালে বেল্ট ট্র্যাকিং, তাপমাত্রা, কম্পন এবং সংক্রমণ স্থিতিশীলতা নিরীক্ষণ করুন। প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত ব্যবধানে টেনশন পুনরায় পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে বেল্টটি তার প্রাথমিক চলমান সময় শেষ করার পরে। যদি উত্তেজনা অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তিত হয়, আরও সামঞ্জস্য করার আগে বেল্ট এবং ড্রাইভের উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।
বিদ্যমান বেল্টের উপাধি, বেল্টের মাত্রা, পুলি প্রোফাইল, মোটর শক্তি, সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ অপারেটিং গতি এবং প্রত্যাশিত লোড শর্তগুলি প্রদান করুন। পুলি সিস্টেমের ফটো বা অঙ্কন সরবরাহকারীকে সামঞ্জস্য যাচাই করতে এবং ইনস্টলেশনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল উত্তেজনা, জীর্ণ পুলির খাঁজ, তেল দূষণ, অত্যধিক লোড, এবং একটি বেমানান বেল্ট প্রোফাইল। বেল্ট প্রতিস্থাপন করার আগে এই কারণগুলি পরিদর্শন করুন। যদি স্লিপিং প্রধানত ত্বরণের সময় বা নির্দিষ্ট গতির সেটিংসে ঘটে থাকে তবে ড্রাইভটি তার নির্দিষ্ট লোড এবং গতির সীমার মধ্যে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পুলি প্রোফাইল এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে এমন একটি বেল্ট ব্যবহার করুন, প্রস্তাবিত উত্তেজনা বজায় রাখুন এবং পুলি পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার রাখুন। গ্লেজিং, ফাটল, বিকৃতি এবং অস্বাভাবিক পরিধানের জন্য নিয়মিতভাবে বেল্টটি পরিদর্শন করুন। সঠিক প্রান্তিককরণ বজায় রাখা এবং অতিরিক্ত লোড সংশোধন করা অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতেও সাহায্য করতে পারে।
